Поковки кілець (кування кілець)

Распечатать

ТОВ «ПК» ТЕХНОЛИТ» виготовляє поковки кілець (здійснює кування) різних конфігурацій, які застосовують у машинах та механізмах у найрізноманітніших галузях машинобудування підприємств по всьому світі. Зовнішні розміри кованих кілець варіюються до 700 мм в діаметрі, мають висоту від 35 мм та вище. Внутрішній діаметр кільця до 350 мм.

Поковки кілець (підкладних кілець) – ТОВ «ПК» ТЕХНОЛИТ»

Кування кілець здійснюється з різноманітних марок сталі таких як 45, 20, 35, 40Х, 40ХН, 40ХН2МА, 42ХМ, 18ХГТ та інших.

Початковим етапом виготовлення поковки є порізання заготовки для майбутнього кільця. Порізання здійснюється або СТРІЧКОВОЮ пилкою, або ГАЗОПОЛУМ'ЯНИМ методом. Технолит має у розпорядженні два види стрічкових пилок: Мить 1 (максимальний діаметр заготовки, яку обробляють, -  400 мм) та Мить 2 (максимальний діаметр заготовки, яку обробляють, -  600 мм).

Температурний режим процесу кування кілець залежить від марки сталі заготовки. Наприклад, для сталі марки 45 нагрів триває до температури 1200 +50 ° С. Кування заготовок даної марки сталі відбувається у температурному діапазоні від 1250 -50 до 750 +50 °С. Для заготовок з інструментальної марки сталі Х12М температурний діапазон кування становить від 1140 -30 до 850 +30 °С, у разі нагрівання до 1140 -30 °С відповідно.

Процес кування кілець здійснюється, залежно від маси заготовки, на пароповітряному молоті з масою ударної частини 1, 2 або 3 тонни.

Передостанній етап виготовлення поковки – це термообробка кілець. Залежно від марки сталі використовуються такі види термообробки як НОРМАЛІЗАЦІЯ або ВІДПАЛ.

Строки виконання робіт залежать від кількості заготовок, які необхідно виготовити (викувати), та від складності технічного завдання.

Приймання ВТК – це завершальний етап перед здачею поковок клієнту. Всі заготовки виготовляються з дотриманням припусків, які регламентовані ГОСТ 8479-70.



Вгору